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液压系 统循环冲刷注意事项和相关措施

时间:2019-02-22 浏览量:

 从运用的视点看,液压系统 正常作 业的首要条件是系统内部有必要清洁。在新的设备运转之前,或一台 设备通过大修之后,液压系 统遭到污染是不可防止的,在软管、管道和 管接头的装置进程中都有可能将污染物带入体系。即便新 的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。有必要 采纳办法尽快将污染物滤出,否则在 设备投入运转后不久就有可能发作毛病,而且前 期发作的毛病往往都很严峻,有些元件例如泵、马达有 可能会遭到丧命性的损坏。

  液压系统冲刷,能够按如下进程进行:

  在未装置灵敏元件(如伺服阀等)之前,将管道 及对污染物不灵敏元件先装配起来,并将管 子端部密封严实。

  用跨接 线替代灵敏元件,将液压回路衔接起来,并充液加压,进行冲刷,到达规 定的清洁度停止。

  挑选的 冲刷回路应跳过灵敏元件,并尽可 能削减流动阻力。冲刷时 应防止脏油通过现已冲刷洁净的管道,关于较杂乱的体系,可挑选 回路先从支路冲刷到主管道,然后将 支路与主管道离隔,再冲刷主管道,在冲刷 回路的回油路上,装设滤油器或滤网,冲刷初 期因为杂质较多,一般选用80目滤网,冲刷后期改用150目以上的滤网。

  为了进步冲刷作用,在冲刷 进程中的液压泵以间歇运动为佳,其间歇时刻一般为10~30分钟,可在这 一间歇时刻内检测冲刷作用。在冲刷进程中,为了有 利于管内壁上的附着物掉落,能够用 木棒或橡皮锤等非金属锤悄悄敲击管道,可接连或间歇地敲击。

  冲刷介 质的选用通常是实际运用的液压油或试车油。防止运用酒精、蒸气等,以防腐蚀液压元件、管道、油箱及密封件等。

  冲刷液 的用量一般以油箱作业容量地60%~70%为宜,冲刷时刻不要太长,一般为2~4小时,在特殊情况下不超越10小时。冲刷作 用以回路过滤网上无污染杂质为规范。冲刷后 的液压油需求通过质量检测才能确定能否持续运用。

  冲刷进 程中还应该留意:

  (1) 油箱要关闭,削减现 场空气中颗粒进入油箱的机会;

  (2) 油箱中 参加冲刷油时应运用带过滤器的加油小车,以滤除 桶装油中的污染物;

  (3) 替换滤 芯时暂停冲刷泵,留意不要带入杂质;

  (4) 对排空 和排污要定时进行,以确保体系充溢,并及时 排出气体和污染物。

  (5) 在冲刷的前期,油中水分蒸腾很重要,在冲刷 油箱上应有蒸汽逸出的窗口。

  (6) 冲刷合 格后在抽出冲刷油、管线运 用前要留意维护,以免污染物进入体系。

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